Чертеж Шпинделя Станка 16К20
Перед началом работы со станком, следует изучить паспорт, устройство, основные конструктивные характеристики. Но для начала нас интересует конструктивная схема. Основными элементами конструкции станка являются:. Шпиндельная головка. Имеет четыре ряда частоты оборотов, у каждого из которых есть свои пределы;. Фланцевый наконечник шпинделя. Для его установки используются подшипники.
Это претензионные подшипники качения. Данные подшипники позволяют избегать необходимости дополнительно регулировать устройство во время работы. При эксплуатации подшипники нуждаются в тщательном контроле состояния;. Выходной вал соединяется с коробкой передач.
ООО ПКФ «Ростехкомплект» предлагает шпиндель к станкам 1К62, 16К20,1М63 Шпиндель 1К62.02.130. Станок 16к20. Общий вид станка 16К20. График частот вращения шпинделя Расчет. Jump to Шпиндель как элемент токарного станка - Чертеж шпинделя токарно-винторезного станка 16К20. Чтобы на шпинделе можно было установить планшайбу или токарный патрон, в его конструкции предусмотрена резьба, а для центрирования последнего еще и буртик на шейке. Токарный станок: схема, чертеж и характеристики станка. Коробка подач 9 передает движение.
Для этих целей используются переходные зубчатые колеса. Так регулировка суппорта осуществляется в широком диапазоне;. Держатель резцов. Это устройство обеспечивает точность и надежность фиксации режущих инструментов;. Фартук представляет собой механизм, который преобразует вращение винта или вала в поступательные перемещения суппорта.
Когда фартук преобразовал вращение, суппорт получает от вала поступательное перемещение благодаря ряду зубчатых передач. Фартук играет значимую роль в функционировании токарно-винторезного оборудования. При этом фартук не редко требует ремонт;. Суппорт. Суппорта необходимы для установки режущих инструментов с помощью шпинделя и передачи рабочим органам вращения. Если говорить про точность, то паспорт указывает, что точность модели 16к20 по ГОСТу соответствует значению «Н». Схема, паспорт и устройство станка говорят о том, что он относится к категории токарно-винторезного оборудования, предназначенного для малосерийного производства.
Также с его помощью осуществляется ремонт в специализированных мастерских. Технические характеристики. Схема станка Паспорт станка, его электросхема и кинематическая схема позволяют получить представление относительно работы оборудования, его возможностей и технических характеристик. С течением времени устройство может утрачивать изначальные эксплуатационные параметры в результате износа, естественного состаривания механизмов. Паспорт предусматривает следующие основные параметры устройства токарно-винторезного типа:. На станине предельный диаметр заготовки — до 40 см;.
При размещении над суппортом — до 22 см;. Устройство имеет габариты 279,5 на 119 на 150 см;.
Весит агрегат, как сообщает паспорт, более 3 тонн. Основные параметры, влияющие на точность, качество обработки, зависят от характеристик шпинделя. У шпинделя, предающего вращения, паспорт предусматривает следующие данные:. Диаметр отверстия шпинделя — 5,2 см;. Частота вращения шпинделя — от 12,5 до 1600 об/мин и от 19 до 1900 об/мин при прямом и обратном направлении вращения соответственно;.
Чертеж Шпинделя Токарного Станка 16к20
Количество скоростей шпинделя — 22 при прямом вращении и 11 при обратном;. Диаметр фланцев шпинделя — 17 см;. Предельный крутящий момент шпинделя — 1000 Нм. Устройство станка Схема проведения ремонтных работ предусматривает четыре стадии.
Визуальный осмотр. Осмотру подвергаются подшипники, система вращения шпинделя, резцы, все основные узлы. Принцип операции заключается в том, чтобы перед началом работы удостовериться в исправности установки. Малые ремонтные работы. Рабочая программа факультатива по математике 9 класс. Ремонт предусматривает необходимость проверки всех зазоров на соответствие паспортным данным. Также малый ремонт — это удаление загрязнений, нанесение смазки на узлы и их регулировка. Средний ремонт.
В этом случае ремонт предусматривает замену всех узлов, которые после проверки и осмотра оказались поврежденными или дефектными. Меняются подшипники, узлы, резцы и пр. Капитальный ремонт.
Скажем откровенно, что капитальный ремонт — это не самое приятное мероприятие. Капитальный ремонт предусматривает замену всех поврежденных элементов. Меняются подшипники, шпиндели, узлы вращения, шпиндель, резцы. Дополнительно проводится осмотр охлаждающей системы. После того, как была завершена установка новых элементов, паспорт требует запустить станок на холостом ходу. Так вы убедитесь, что электросхема функционирует нормально, кинематическая схема не имеет дефектов, все узлы исправны.
Опираясь на паспорт, технические параметры, принцип работы и функциональные возможности 16к20, можно сделать вывод, что данный агрегат морально устарел. Да, его стоимость привлекает потенциальных покупателей, поскольку цена составляет от 300 тысяч рублей на вторичном рынке. Если вам нужен более современный станок, имеющий повышенную мощность, современный принцип работы, тогда вас заинтересует станок с индексом 16к20Ф3.
Данная установка разработана на базе 16к20, но у него иная кинематическая, электрическая схема, высокоэффективные подшипники, измененные технические характеристики. Даже вес у станка больше ввиду серьезных изменений и модернизации. 16к20Ф3 Модель 16к20Ф3, как и станок 16к20Т1, отличается возможностью установки нескольких вариантов числового программного управления — ЧПУ:. Замкнутое;. Разомкнутое;. СТС. Если заглянуть в паспорт устройства 16к20Ф3, то можно определить его дополнительные функциональные возможности.
К таковым относят:. Автоматическая регулировка значений подачи заготовок;. Возможность изменения параметров вращения шпиндельной головки;. Изготовление резьбовых изделий на основе составленной программы ЧПУ.
Технические характеристики. Вес оборудования с учетом модуля ЧПУ составляет 5 тонн.
Это почти на 2 тонны превосходит вес станка, на основе которого был создан агрегат 16к20Ф3. Разницу в габаритах не сложно определить по фото;. Диаметр отверстия шпинделя — 5,3 сантиметра;.
Количество скоростей — 12;. Максимальное и минимальное число оборотов — 2000 и 12,5 об/мин соответственно;.
Автоматические передачи — 9 единиц;. Суппорт перемещается в продольном и поперечном направлении на 90 и 25 см соответственно;. Шаг резьбы — от 39,9 до 0,1;. Скорость подачи для нарезки резьбы — 2000 мм за минуту;. Мощность электрического главного привода составляет 11 кВт;. Общая мощность станка — 22 кВт. Хотя цена усовершенствованной версии 16к20Ф3 составляет около 1,5 миллиона рублей, станок существенно превосходит предшественника по всем параметрам.
Другой вопрос, нужен ли вам столь дорогостоящий агрегат с ЧПУ, или можно обойтись простой версией токарно-винторезного станка.
2 Станок универсальный токарно- винторезный. Паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики.
Сведения о производителе токарно- винторезного станка 1. 2Производитель токарно- винторезного станка модели 1. 2 - Московский станкостроительный завод. Ефремова, основанный в 1. Первые универсальные токарно- винторезные станки с коробкой скоростей впервые в СССР начали выпускаться на Московском станкостроительном заводе. Ефремова в 1. ДИП - Догнать И Перегнать), где 2.
По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели - 1. История токарно- винторезного станка 1к. 0 году на Московском станкостроительном заводе. Токарно - винторезный станок 16К20, выпускаемый московским заводом.
Несколько позже его переименовали в ДИП- 2. Догоним И Перегоним, по главному лозунгу первой пятилетки, где 2.
В качестве прототипа был избран токарно- винторезный станок немецкой фирмы VDF. 2 года началась подготовка выпуска первой партии станков ДИП- 2.
7 году в ЭНИМС был разработан типаж (номенклатура типов и размеров) станков, в том числе и принята единая система условных обозначений станков. По новой системе обозначений первый ДИП- 2. Но абревиатура ДИП- 2. 8 год завод переходит на выпуск станка 1. Изготовление шпинделей токарных станков Ремонт шпинделей токарных станков Чертеж шпинделя токарно-винторезного станка 16К20. 4 году был изготовлен опытный образец станка 1. 2, серийное производство которого было запущено в 1.
6 году завод перешёл на крупносерийный выпуск нового станка 1. За последующие 1. Чертежи: общий вид станка 16К20, кинематическая схема станка. График частот вращения шпинделя Расчет зубчатых передач. В конструкции токарного станка 16к20 для установки шпинделя предусмотрены специальные.
Чертеж шпинделя токарно-винторезного станка 16К20. Все механизмы станка монтируют на станине 1.
В передней (шпиндельной) бабке 18 устанавливают коробку скоростей, шпиндель и другие элементы. 1 году была изготовлена опытная партия станков 1. 2 году на Лейпцигской ярмарке станок 1. 0 был удостоен золотой медали.
Осваивается серийное производство этих станков. К концу года с конвейера сходит до 1. На экспорт отправляется около 1. Производство станка модели 1. На рынке оригинальные станки 1.
Станок Токарно Винторезный
На основе базовой модели токарно- винторезного станка 1. 0 было изготовлено множество модификаций, в том числе: 1. 0ВФ1 и станки с ЧПУ 1. Назначение, область применения. 2 начал выпускаться заводом в 1. Токарно- винторезный станок 1.
2 выпускался на конвейерной линии завода. 2 можно отнести к лобовым токарным станкам, т. Условия эксплуатации станка — УХЛ- 4 по ГОСТ 1. Токарный станок 1к.
00 - диаметр заготовки над станиной -. Для обработки прутка в шинделе предусмотрено сквозное отверстие.
Передняя опора представляет собой регулируемый двухрядный роликовый подшипник с внутренним коническим кольцом. Подшипник регулируют затягиванием гайки (стопора), которая нажимает на внутреннее кольцо подшипника. Кольцо при этом надвигается на коническую шейку шпинделя и разжимается; таким образом уменьшается зазор между кольцами и роликами, образовавшийся в результате износа. Задняя опора шпинделя состоит из двух радиально- упорных подшипников, которые регулируют только при текущем осмотре станка.
Тесты по русскому языку 2 класс состав слова. Подбери к каждому слову по одному родственному слову из предложенного списка.
В конструкции токарного станка 1. 2 для установки шпинделя предусмотрены специальные подшипники, благодаря чему обеспечиваются требуемая жесткость и высокая точность обработки заготовок. По ГОСТу 8- 8. 2 токарный станок 1. 2 относится к классу точности Н.
Точность обработки будет обеспечена даже в режиме ударных нагрузок. Токарно- винторезный станок 1.
2 может использоваться для обработки закаленных заготовок, так как шпиндель станка установлен на специальных подшипниках, обеспечивающих его жесткость. Токарная обработка разнообразных материалов может производиться с ударной нагрузкой без изменения точности обработки. Высокая мощность главного привода станка, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематических цепей главного движения и подач, виброустойчивость, широкий диапазон скоростей и подач позволяют выполнять на токарно- винторезном станке 1.
2 высокопроизводительное резание твердосплавным и минералокерамическим инструментом. Конструкция задней бабки токарного станка позволяет осуществлять поперечное ее смещение, благодаря чему на станке может осуществляться обработка пологих конусов. Есть возможность соединения задней бабки с нижней частью суппорта с помощью специального замка, что иногда требуется при сверлении задней балкой и использовании механического перемещения балки от суппорта. На токарный станок 1. 2, могут устанавливаться следующие люнеты: подвижный, диаметр установки которого 2. Зубчатые колеса, служащие для передачи движения от передней бабки к коробке передач, на станке 1. 2 являются сменными.
Продольное перемещение каретки станка 1. 2 может быть ограничено специальным упором, устанавливаемым на передней полке станины. Таким образом, при установленном упоре, скорость движения суппорта не может превышать 2. Максимальный диаметр заготовки при установке над станиной – 4.
Устройство токарного станка по металлу – схема и основные узлы. По сути, устройство токарного станка, вне зависимости от его модели и уровня функциональности, включает в себя типовые конструктивные элементы, которые и определяют технические возможности такого оборудования. Конструкция любого станка, относящегося к категории оборудования токарной группы, состоит из таких основных элементов, как передняя и задняя бабка, суппорт, фартук устройства, коробка для изменения скоростей, коробка подач, шпиндель оборудования и приводной электродвигатель. Основные части токарного станка по металлу. Как устроены станина и передняя бабка станка. Станина является несущим элементом, на котором устанавливаются и фиксируются все остальные конструктивные элементы агрегата. Конструктивно станина представляет собой две стенки, соединенные между собой поперечными элементами, придающими ей требуемый уровень жесткости.
Отдельные части станка должны перемещаться по станине, для этого на ней предусмотрены специальные направляющие, три из которых имеют призматическое сечение, а одна – плоское. Задняя бабка станка располагается с правой части станины, по которой перемещается благодаря внутренним направляющим.
Литая станина токарного станка усилена ребрами жесткости и имеет отшлифованные и закаленные направляющие. Передняя бабка одновременно выполняет две функции: придает заготовке вращение и поддерживает ее в процессе обработки.
На лицевой части данной детали токарного станка (она также носит название «шпиндельная бабка») располагаются рукоятки управления коробкой скоростей. При помощи таких рукояток шпинделю станка придается требуемая частота вращения.
Для того чтобы упростить управление коробкой скоростей, рядом с рукояткой переключения располагается табличка со схемой, на которой указано, как необходимо расположить рукоятку, чтобы шпиндель вращался с требуемой частотой. Рычаг выбора скоростей станка BF2.
Кроме коробки скоростей, в передней бабке станка размещен и узел вращения шпинделя, в котором могут быть использованы подшипники качения или скольжения. Патрон устройства (кулачкового или поводкового типа) фиксируется на конце шпинделя при помощи резьбового соединения.
Именно данный узел токарного станка отвечает за передачу вращения заготовке в процессе ее обработки. Направляющие станины, по которым перемещается каретка станка (нижняя часть суппорта), имеют призматическое сечение. К ним предъявляются высокие требования по параллельности и прямолинейности. Если пренебречь этими требованиями, то обеспечить высокое качество обработки будет невозможно. Назначение задней бабки токарного оборудования. Задняя бабка токарного станка, конструкция которой может предусматривать несколько вариантов исполнения, необходима не только для фиксации деталей, имеющих значительную длину, но и для крепления различных инструментов: сверл, метчиков, разверток и др. Kettler consul инструкция. Дополнительный центр станка, который устанавливается на задней бабке, может быть вращающимся или неподвижным.
Устройство задней бабки: 1, 7 – рукоятки; 2 – маховичок; 3 – эксцентрик; 4, 6, 9 – винты; 5 – тяга; 8 – пиноль; А – цековка. Схема с вращающимся задним центром используется в том случае, если на оборудовании выполняется скоростная обработка деталей, а также при снятии стружки, имеющей значительное сечение.
При реализации этой схемы задняя бабка выполняется с такой конструкцией: в отверстие пиноли устанавливаются два подшипника – передний упорный (с коническими роликами) и задний радиальный, – а также втулка, внутренняя часть которой расточена под конус. Осевые нагрузки, возникающие при обработке детали, воспринимаются упорным шарикоподшипником. Установка и фиксация заднего центра оборудования обеспечиваются за счет конусного отверстия втулки. Если необходимо установить в такой центр сверло или другой осевой инструмент, втулка может быть жестко зафиксирована при помощи стопора, что предотвратит ее вращение вместе с инструментом. Вращающийся центр КМ- 2 настольного токарного станка Turner- 2.
Задняя бабка, центр которой не вращается, закрепляется на плите, перемещающейся по направляющим станка. Пиноль, устанавливаемая в такую бабку, передвигается по отверстию в ней при помощи специальной гайки. В передней части самой пиноли, в которую устанавливают центр станка или хвостовик осевого инструмента, выполняют коническое отверстие. Перемещение гайки и, соответственно, пиноли обеспечивается за счет вращения специального маховика, соединенного с винтом.
Что важно, пиноль может перемещаться и в поперечном направлении, без такого перемещения невозможно выполнять обработку деталей с пологим конусом. Шпиндель как элемент токарного станка. Наиболее важным конструктивным узлом токарного станка является его шпиндель, представляющий собой пустотелый вал из металла, внутреннее отверстие которого имеет коническую форму. Что примечательно, за корректное функционирование данного узла отвечают сразу несколько конструктивных элементов станка. Post navigation.